Термообработка при формировании изделия

При втором методе производства форма последовательно передвигается в процессе подготовки; каждый вид работы выполняется на специализированном посту, оборудованном специальными техническими приспособлениями.

Термообработка проводится в камерах твердения. самая простая технология с движущимися формами — поточно-агрегатная. На подобной линии есть один жестко зафиксированный пост, на котором проходит бетонирование. Данный пост оборудован специальными устройствами для укладки бетонного раствора в форму и его уплотнения.

Остальные посты чаще всего не имеют стационарных механизмов (исключением являются устройства натяжения арматуры). Работы по распалубке, смазке, чистке, укладыванию арматуры совершают прямо на полу цеха.

Для термообработки изделий используют ямные камеры пропаривания или пропаривание изделий прямо в формах, реже используют обработку электричеством вместо пропаривания. Формы перемещают с места на место специализированными кранами, без определенной последовательности (на пост укладки с поста подготовки можно взять совершенно любую готовую форму, если она там не одна).

Во всех однотипных проектах, по которым возведено большинство заводов, проходы главного корпуса имеют длину 120—145 м и ширину 18 метров. В таком пролете размещают две, реже, одну поточно-агрегатную линию. Пролет снабжен двумя мостовыми кранами. Из которых один работает на передаче форм на пост бетонирования, а за тем в камеру термообработки, а другой работает на распалубке и отправке готовых изделий на склад.

Используются также дополнительные транспортирующие механизмы: роликовый конвейер, который перемещает форму в процессе ее подготовки, или формоукладчик. Последний имеет вид самоходной тележки, напоминающий автопогрузчик. Он доставляет форму на виброплощадку поста бетонирования. Далее будет.